Revestimento duro com fio tubularÉ amplamente utilizado para reparo e fabricação de peças resistentes ao desgaste nas indústrias de mineração, britagem, laminação de aço e cimento, como martelos de britadores, revestimentos, calhas, cilindros de laminação a quente e rolos de suporte de fornos rotativos. Seu desempenho determina diretamente a vida útil das peças, portanto, os clientes se concentram nos seguintes indicadores técnicos principais.
Primeiramente, a dureza após a soldagem de revestimento, indicada pela escala HRC, é o indicador mais crítico. As classes de dureza típicas variam de HRC 55 a 58 e de HRC 60 a 65. Diferentes classes são desenvolvidas para diferentes condições de trabalho: resistência à abrasão em temperatura ambiente, resistência a altas temperaturas para cilindros de laminação a quente, alta resistência ao impacto e resistência ao desgaste abrasivo puro. Deve-se observar que as fórmulas dos arames são personalizadas individualmente. A classe para martelos de britadores de alto impacto, a classe para desgaste abrasivo puro em calhas e revestimentos e a classe para alta temperatura em cilindros de laminação a quente não são intercambiáveis.
Em segundo lugar, a estrutura metalográfica e a composição química são rigorosamente controladas. Os teores de Cr, C, Nb, Mo e V são ajustados com precisão de acordo com os requisitos do projeto. Os tipos disponíveis incluem compósito de carboneto de tungstênio, ferro fundido com alto teor de cromo e aços inoxidáveis martensíticos e austeníticos. Para clientes internacionais dos setores de mineração e metalurgia, o certificado de análise de material (MTC) pode ser fornecido mediante solicitação para comprovar a composição química.
A sensibilidade à fissuração é outra grande preocupação, especialmente para peças de grande porte, como cilindros de laminação pesados e peças fundidas espessas. Os compradores verificarão se a camada de revestimento tende a fissurar, se a soldagem de revestimento multicamadas é viável e se o pré-aquecimento e a manutenção do calor pós-soldagem são necessários durante o processo de soldagem. Uma resistência à fissuração inadequada levará ao descascamento e à falha prematuros da camada de revestimento duro.
Os clientes também prestam muita atenção à vida útil em termos de desgaste. Normalmente, comparam a vida útil com a de produtos de outros fornecedores. Dados de aplicação em campo e casos reais de trabalho em britadores, cilindros de laminação e rolos de suporte de fornos rotativos são referências importantes para a sua avaliação.
Além disso, a usabilidade da soldagem não pode ser ignorada. Pontos-chave incluem o nível de respingos, a facilidade de remoção da escória e a formação do cordão de solda. A maioria das siderúrgicas e fábricas de mineração adota equipamentos de revestimento automáticos, como máquinas de revestimento por arco aberto e por arco submerso. Uma boa compatibilidade com sistemas de soldagem automáticos garante alimentação estável, qualidade de soldagem consistente e alta eficiência de produção.
Data da publicação: 28/10/2026
