Introdução: Após a forjagem/fundição e o tratamento térmico, a usinagem é o processo fundamental para a produção de cilindros de qualidade. Ela determina a precisão dimensional e a qualidade da superfície de trabalho, afetando diretamente a qualidade das chapas laminadas e a vida útil dos cilindros.
1. Inspeção de entrada: Verificar as dimensões e o estado da superfície das peças brutas tratadas termicamente, confirmar a sobremedida de usinagem e definir a referência de usinagem.
2. Torneamento CNC de desbaste: Remova a camada de óxido com um torno de cilindros de alta resistência, faça o desbaste do corpo e do pescoço do cilindro, deixando uma margem para o acabamento.
3. Máquina de torneamento de acabamento CNC para perfil de rolos, curvatura do pescoço do rolo e alojamentos de rolamentos; controle de tolerância dimensional, retilineidade e concentricidade.
4. Retificação Cilíndrica de Precisão: O acabamento da superfície de trabalho do cilindro é realizado em uma retificadora de cilindros para garantir circularidade, cilindricidade e rugosidade superficial. Este é o procedimento fundamental para a qualidade da chapa laminada.
5. Medição de Precisão: Verificar dimensões, excentricidade e tolerâncias geométricas em relação aos requisitos do desenho.
6. Balanceamento dinâmico (opcional para cilindros de alta velocidade) Elimina o desbalanceamento rotacional para reduzir a vibração durante a operação do moinho.
7. Inspeção Final e Tratamento Anticorrosivo: Reinspeção completa, limpeza da peça e aplicação de revestimento anticorrosivo.
Conclusão: A usinagem finaliza as peças brutas tratadas termicamente até as dimensões finais. É o processo de conformação final para garantir o desempenho estável dos cilindros de laminação em siderúrgicas.
Data da publicação: 19/10/2026
