Arame de soldagem para revestimento duro
Classificação por material e composição
1. Arame de solda para revestimento duro à base de ferro
Os arames de solda para revestimento duro à base de ferro são os materiais de revestimento duro mais utilizados, sendo subdivididos nos seguintes tipos:
Fios de revestimento duro de aço perlíticoAplicado principalmente no reparo de peças sujeitas a desgaste de baixa tensão, como eixos e engrenagens. A dureza do revestimento varia de 20 a 40 HRC. Apresenta boa usinabilidade e excelente tenacidade.
Fios de revestimento duro de aço martensíticoO revestimento forma uma estrutura martensítica após têmpera, com dureza de 40 a 60 HRC. Oferece boa resistência ao desgaste e é adequado para peças submetidas a condições de desgaste de média e alta intensidade, incluindo revestimentos de rolos de britadores e dentes de caçambas de escavadeiras.
Fios de revestimento duro de ferro fundido com alto teor de cromoFabricado em ferro fundido de alta liga com teor de cromo de 15% a 30%. Uma grande quantidade de fases de carboneto de cromo duro precipita na camada de revestimento, conferindo uma dureza de 55 a 65 HRC. Este tipo de fio apresenta excelente resistência ao desgaste e certa resistência à corrosão, sendo o fio de revestimento duro mais comumente utilizado nas indústrias de mineração e metalurgia.
2. Arame de solda para revestimento duro à base de níquel
Com níquel como matriz e adição de cromo, molibdênio, boro e outros elementos de liga, o revestimento de fios de níquel para revestimento duro apresenta excelente resistência à corrosão e a altas temperaturas. Sua dureza geralmente varia de 30 a 50 HRC, e sua tenacidade é superior à de revestimentos de ferro fundido com alto teor de cromo. É amplamente utilizado para revestimento duro de peças que exigem resistência à corrosão e à corrosão em altas temperaturas, como superfícies de vedação de válvulas, recipientes químicos e pás de turbinas a vapor. Seu preço é consideravelmente mais elevado do que o de fios à base de ferro.
3. Arame de solda para revestimento duro à base de cobalto
Tendo o cobalto como principal elemento de liga, esses fios possuem dureza a quente superior, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica. Podem operar continuamente a temperaturas entre 600 °C e 800 °C. São utilizados principalmente em condições de trabalho de alta exigência, como válvulas de alta temperatura, matrizes de forjamento a quente e pás de turbina. Devido ao alto custo, seu escopo de aplicação é relativamente limitado.
4. Arame de soldagem para revestimento duro de carboneto de tungstênio
Partículas de carboneto de tungstênio atuam como fases duras e são combinadas com a matriz metálica. O revestimento atinge uma dureza de 60 a 70 HRC e sua resistência ao desgaste é de 2 a 3 vezes maior que a de revestimentos comuns de ferro fundido com alto teor de cromo. É utilizado principalmente em componentes sujeitos a desgaste abrasivo severo sob baixa tensão, como cabeçotes de corte de máquinas de escavação, cortadores de dragas e calhas de carvão. Sua principal desvantagem é a alta fragilidade e a baixa resistência ao impacto.
Classificação por processo de fabricação e forma
1. Fios de solda para revestimento duro sólido
Fabricados por meio de fundição de ligas e trefilação, os fios de revestimento duro sólido apresentam composição uniforme e estável, processo de produção simples e baixo custo. São utilizados principalmente para soldagem com proteção gasosa e soldagem a arco submerso.
2. Arame tubular para revestimento duro
Este tipo de arame possui uma bainha externa de aço macio preenchida com pó de liga, estabilizadores de arco, desoxidantes e outros componentes. O desempenho do revestimento pode ser ajustado de forma flexível modificando-se a fórmula do pó. Apresenta alta eficiência de deposição, arco de soldagem estável e solda com aparência uniforme. Sendo o produto de crescimento mais rápido na indústria de revestimento duro nos últimos anos, sua participação de mercado ultrapassou gradualmente a dos arames sólidos.
Classificação por método de soldagem
Eles são classificados em arames de revestimento duro com proteção gasosa, arames de revestimento duro por arco submerso, arames de revestimento duro autoprotegidos e arames de revestimento duro por arco de tungstênio com gás. Dentre eles, os arames de revestimento duro autoprotegidos não requerem gás de proteção externo, o que os torna ideais para construção externa em campo e amplamente utilizados no reparo de peças de grande porte.
Princípios de seleção para arames de solda de revestimento duro
A seleção de arames de solda para revestimento duro deve levar em consideração três fatores principais: condições de trabalho, orçamento e requisitos de pós-processamento.
Seleção baseada no tipo de desgaste e nas condições de serviço.
Desgaste abrasivo de baixa tensão: Priorize fios de ferro fundido com alto teor de cromo ou fios de carboneto de tungstênio, como LZ60 e D60.
Desgaste por impacto sob tensões médias e altas: Escolha fios de aço martensítico que equilibrem tenacidade e resistência ao desgaste, como D50 e 414N.
Serviço em ambientes corrosivos e de alta temperatura: Selecione fios à base de níquel ou cobalto, incluindo ERNiCrMo-4 e Stellite 6.
Restauração dimensional de eixos e engrenagens: Adota-se fios de aço perlítico-martensítico para garantir boa usinabilidade.
Seleção baseada no orçamento de custos
Os fios à base de ferro geralmente custam entre 10 e 50 RMB por quilograma, os fios à base de níquel entre 100 e 300 RMB por quilograma e os fios à base de cobalto custam mais de 500 RMB por quilograma. Considerando que os requisitos de desempenho sejam atendidos, os fios à base de ferro são preferidos para reduzir custos.
Seleção baseada em requisitos de pós-processamento
Caso seja necessário usinagem após o revestimento duro, utilize fios perlíticos ou martensíticos com dureza inferior a 45 HRC. Se a peça puder ser colocada em serviço direto sem processamento adicional, recomenda-se o uso de fios de alta dureza e alta resistência ao desgaste.
IV. Notas sobre o uso de arames de solda para revestimento duro
Pré-tratamento da peça
Antes de aplicar o revestimento duro, remova as camadas de óleo, ferrugem e fadiga da superfície da peça para evitar defeitos como porosidade, inclusão de escória e descascamento do revestimento. No caso de peças usadas com trincas, todas as trincas devem ser completamente eliminadas antes da soldagem.
Pré-aquecimento e resfriamento lento
Ao utilizar arames de alta dureza para peças com espessura superior a 20 mm, pré-aqueça a peça a uma temperatura entre 150 °C e 300 °C. Aplique isolamento térmico para resfriamento lento após a soldagem, a fim de evitar trincas no revestimento. Essa medida é particularmente importante para revestimentos de ferro fundido martensítico e com alto teor de cromo, que apresentam alta tendência ao endurecimento.
Controle dos parâmetros de revestimento duro
Ajuste a corrente e a tensão de soldagem de acordo com o diâmetro do arame. Para um arame tubular de 1,2 mm de diâmetro usado em soldagem com proteção gasosa, a corrente é normalmente ajustada entre 200 e 300 A e a tensão entre 25 e 30 V. Correntes excessivamente altas podem queimar os elementos da liga e prejudicar o desempenho do revestimento.
Controle da taxa de diluição
Adote uma baixa entrada de calor durante o revestimento duro para limitar a penetração no metal base e reduzir a diluição, de forma a manter a composição da liga do revestimento em conformidade com as normas de projeto. Geralmente, 2 a 3 passes de revestimento são suficientes para atender aos requisitos de desempenho.
Proteção de segurança
Durante a soldagem de revestimento duro, são gerados fumos e radiação do arco. Os operadores devem usar máscaras contra poeira e capacetes de soldagem, além de garantir ventilação adequada no local de trabalho.
V. Tendências de desenvolvimento da indústria de fios de revestimento duro
Fios tubulares substituindo fios sólidos
Com ajuste flexível de composição, alta eficiência de deposição e boa formação de solda, os arames tubulares para revestimento duro estão gradualmente substituindo os arames sólidos tradicionais, com sua participação de mercado crescendo de forma constante.
Desenvolvimento rumo ao alto desempenho
A demanda por fios especiais de revestimento duro com resistência superior ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas para condições extremas de trabalho continua a crescer. Fios de revestimento duro reforçados com carboneto de tungstênio e nano-reforçados têm sido gradualmente incorporados à aplicação industrial.
Desenvolvimento ecológico
Arame para revestimento duro com baixa emissão de fumos e baixa toxicidade está sendo desenvolvido para reduzir os componentes nocivos nos fumos de soldagem e atender às normas ambientais.
Tecnologias inteligentes compatíveis
Fios especiais de revestimento duro, desenvolvidos para produção automatizada, são utilizados em conjunto com equipamentos automáticos de revestimento duro e robôs de soldagem, visando melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.
Apresentação da Empresa
A Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., fabricante profissional localizada em Tangshan, província de Hebei, que se concentra em P&D, produção e serviço de construção no local de produtos metálicos resistentes ao desgaste com revestimento duro, foi fundada em 2010.
Nossos principais produtos incluem placas de desgaste com revestimento de carboneto de cromo (CCO), revestimentos de desgaste processados sob medida, tubos e conexões resistentes ao desgaste, arames de solda tubulares para revestimento duro, máquinas automáticas de soldagem para revestimento duro e serviço profissional de reparo de revestimento por rolos. Seguimos a filosofia de negócios de “Integridade, Qualidade Superior, Inovação e Desenvolvimento Sustentável” e possuímos tecnologia avançada e consolidada para revestimento duro de superfícies metálicas.
Oferecemos soluções personalizadas de resistência ao desgaste para as indústrias de cimento, aço, mineração, portuária e de dragagem em todo o mundo, e conquistamos uma boa reputação no mercado russo e na Ásia Central.
Todas as operações de exportação são totalmente autorizadas e gerenciadas pela Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Esta empresa comercial realiza todo o trabalho de exportação, incluindo desembaraço aduaneiro, embarque, documentação e recebimento de pagamentos. Nossa fábrica se concentra no desenvolvimento e na produção de produtos para garantir a qualidade estável dos mesmos e a entrega pontual.
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Perguntas frequentes
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Os preços variam de acordo com as alterações periódicas dos preços das matérias-primas.
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