Revestimento de carboneto de cromo (CCO) em placa bimetálica de aço resistente ao desgaste.

Placa de desgaste com revestimento de carboneto de cromoé um metalurgicamente bimetálico-placa composta colada. Consiste em um material macio-substrato base de aço carbono e um alto-cromo duro-Revestimento de liga depositado por processo automático aberto-Soldagem de revestimento duro por arco, com dureza superficial atingindo HRC 58.-65.

Principais vantagens

1. 1. Excelente resistência ao desgaste

   Abundantes carbonetos duros de Cr₇C₃ são formados na camada de revestimento. Sua resistência à abrasão é de 15.-20 vezes maior que o aço carbono comum, 2-3 vezes maior que o desgaste da série NM laminada-Placas de aço resistentes. Sob condições de erosão abrasiva, sua vida útil é de 3 anos.-5 vezes mais longo que o ensino médio normal-Fundidos de aço manganês. Ideais para desgaste por partículas abrasivas e alta resistência.-cenários de limpeza rápida de materiais.

2. 2. Estrutura bimetálica para moderado-Resistência ao impacto
   

   O substrato de aço resistente Q235/Q345 suporta cargas de impacto, enquanto a camada superior oferece alta dureza. A camada de revestimento duro é fundida metalurgicamente à base, resistindo a grandes impactos.-área de lascamento. Comparado com sólido alto-O ferro fundido cromado é menos propenso a rachaduras e lascas.

3. 3. Boa processabilidade e flexibilidade em-Adaptação do local

   Suporta corte a plasma, perfuração, dobra e laminação para produzir revestimentos curvos. Soldagem e aparafusamento.-A instalação é viável (a soldagem deve ser realizada apenas no lado do substrato). Corte personalizado.-to-O tamanho está disponível sem a necessidade de moldes de fundição, permitindo prazos de entrega mais curtos.-tempos para pequenos-pedidos em lote.

4. 4. Alto-Desempenho da temperatura

   Estável por muito tempo-serviço por prazo determinado até 550-600 °C. A camada de revestimento rígido resiste ao amolecimento sob altas temperaturas.-Resistente ao desgaste por temperatura, adequado para resfriadores de fábricas de cimento, ciclones e carvão.-gasodutos de energia a fogo direto.

5. 5. Facilidade de reparo e menor manutenção

   Não há necessidade de descartar todo o componente quando apenas a superfície de revestimento se desgasta.-site re-O reparo por revestimento duro é possível. Reparo parcial único.-A substituição de peças reduz o número de peças sobressalentes.-custos de peças e tempo de inatividade do equipamento.

6. 6. Custo-Solução eficaz

   Caro alto-A liga de cromo é aplicada apenas nas áreas de desgaste.-superfície voltada para baixo-O aço carbono de baixo custo serve como base, otimizando a utilização do material. Sem necessidade de investimento em moldes para pequenas peças.-Em pedidos em lote, os custos gerais de operação e manutenção são significativamente reduzidos.

7. 7. Personalização flexível

   Espessura do substrato e espessura da camada de revestimento duro (3-Os modelos de 12 mm são personalizáveis. Placas planas, segmentos curvos e especiais.-Revestimentos moldados podem ser fabricados para montagem direta em calhas, funis e pontos de transferência.

Limitações para referência

1. Fissuras finas na superfície do revestimento são características normais de fabricação. Elas não comprometem o desempenho ao desgaste, mas não suportam impactos violentos e intensos.
2. As operações de soldagem não devem ser realizadas diretamente sobre a superfície dura.-camada de sobreposição frontal.

Aplicações típicas

Revestimentos de calhas, revestimentos de funis, transferência-Placas de desgaste pontual para mineração; resfriadores de grelha, revestimentos de ciclones e tubulações para fábricas de cimento; carvão-manuseio e cinzas-Sistemas de remoção para usinas termelétricas; descarregamento e proteção de silos para instalações portuárias, principalmente contra erosão.-desgaste em condições de trabalho.