Calha resistente ao desgaste
Descrição técnica do produto
Classificação por Materiais Resistentes ao Desgaste
De acordo com os materiais resistentes ao desgaste utilizados no núcleo, as calhas resistentes ao desgaste mais comuns atualmente podem ser divididas nas seguintes categorias:
Calhas de ferro fundido com alto teor de cromo e resistentes ao desgasteO ferro fundido com alto teor de cromo é um dos primeiros materiais metálicos resistentes ao desgaste a serem aplicados, apresentando alta dureza (HRC até 56-65), boa resistência ao desgaste e excelente resistência a altas temperaturas. Os componentes de calhas são produzidos por fundição integral, o que os torna adequados para condições de trabalho que envolvem impacto de materiais com partículas grandes. No entanto, apresentam desvantagens como baixa tenacidade (propensão a fissuras sob forte impacto), peso elevado, alta dificuldade de processamento e custo relativamente alto.
Calhas soldadas de chapa de aço resistente ao desgaste de ligaFabricadas por meio de corte e soldagem de chapas de aço bimetálico composto resistente ao desgaste, com a camada resistente ao desgaste feita de liga de alto carbono e alto cromo e a camada base de aço comum de baixo carbono. Este projeto combina a alta dureza da camada resistente ao desgaste com a boa tenacidade da camada base, oferecendo excelente soldabilidade, facilidade de processamento e conformação, além de instalação e manutenção convenientes. Atualmente, é o tipo de calha resistente ao desgaste mais utilizado no setor industrial. A camada resistente ao desgaste das chapas de aço bimetálico composto geralmente atinge HRC 58-62, com resistência ao desgaste de 8 a 12 vezes maior que a do aço comum de baixo carbono. Também apresenta menor custo e maior adaptabilidade em comparação com calhas de ferro fundido de alto cromo moldadas integralmente.
Calhas de cerâmica resistentes ao desgasteUtilizando placas cerâmicas de alumina ou zircônia, ou cerâmicas monolíticas, como camada resistente ao desgaste, as quais são coladas ou embutidas na superfície da base de aço. As cerâmicas possuem dureza muito superior à dos materiais metálicos (HRA até 88-95) e excelente resistência ao desgaste. Além disso, sua superfície lisa resulta em baixo coeficiente de atrito, baixa resistência ao fluxo do material e menor risco de aderência ou entupimento, tornando-as particularmente adequadas para o transporte de materiais com alto teor de umidade e viscosidade. As principais desvantagens são a baixa tenacidade (as cerâmicas são propensas a rachaduras e desprendimento quando impactadas por materiais de grande porte) e as altas exigências nos processos de instalação.
Calhas de borracha resistentes ao desgasteFabricado com revestimentos de borracha resistente ao desgaste colados a uma base de aço. A borracha possui boa elasticidade, que amortece o impacto do material, e apresenta excelente resistência ao desgaste de materiais com partículas pequenas e alto teor de sedimentos, além de baixo ruído e leveza. É adequado para transporte hidráulico ou em calhas vibratórias. No entanto, possui baixa resistência a altas temperaturas, sendo propenso ao envelhecimento e à deformação sob uso prolongado em altas temperaturas, e baixa dureza, o que o torna inadequado para o transporte de partículas grandes e pontiagudas.
Calhas de poliuretano resistentes ao desgasteO elastômero de poliuretano é um novo tipo de material polimérico resistente ao desgaste, com resistência ao desgaste de 3 a 5 vezes superior à da borracha comum. Apresenta boa tenacidade, resistência a óleos, resistência ao envelhecimento, leveza e facilidade de instalação, sendo adequado para o transporte de materiais de tamanho médio. É utilizado principalmente em calhas em setores industriais leves, como usinas de beneficiamento de carvão e processamento de grãos. A principal desvantagem é a resistência mediana a altas temperaturas, não sendo recomendável o uso prolongado em temperaturas superiores a 80 °C.
Classificação por forma estrutural
De acordo com diferentes projetos estruturais, as calhas resistentes ao desgaste também podem ser divididas em tipos fundidos integralmente, com revestimento embutido, colados e com revestimento duro:
● As calhas resistentes ao desgaste, moldadas integralmente, possuem alta resistência estrutural e camadas uniformes resistentes ao desgaste, mas são caras e pesadas, sendo utilizadas principalmente em calhas de pequeno porte.
● As calhas com revestimento embutido fixam revestimentos resistentes ao desgaste à base de aço por meio de parafusos, permitindo a substituição individual de revestimentos desgastados para facilitar a manutenção. Esta é a estrutura mais comum para calhas de grande porte.
● Os tipos colados são usados principalmente para calhas resistentes ao desgaste de azulejos cerâmicos, com construção simples e adequados para modificação resistente ao desgaste de calhas de formato irregular.
● Os tipos com revestimento duro criam camadas de liga resistentes ao desgaste na superfície de trabalho da calha por meio de revestimento duro, oferecendo processamento flexível, capacidade de construção e modificação no local, baixo custo e adequação para aprimorar calhas comuns quanto à resistência ao desgaste.
Análise dos mecanismos de desgaste de calhas resistentes ao desgaste
O desgaste de calhas resistentes ao desgaste é um processo dinâmico complexo, com mecanismos de desgaste variáveis sob diferentes condições de trabalho, divididos principalmente nas seguintes quatro categorias:
Desgaste erosivoO desgaste erosivo é a forma mais comum de desgaste em calhas resistentes ao desgaste. Quando materiais a granel em alta velocidade se movem ao longo da superfície da calha, as partículas do material impactam e cortam continuamente a superfície de trabalho, causando deformação plástica contínua e lascamento do material da superfície, levando eventualmente ao desgaste. O grau de desgaste erosivo está diretamente relacionado à velocidade do fluxo do material, à dureza das partículas, à forma das partículas e ao ângulo de impacto: quanto maior a velocidade do fluxo, maior a taxa de desgaste (geralmente, a quantidade de desgaste é proporcional à terceira ou quarta potência da velocidade do fluxo); quanto maior a dureza das partículas e mais afiadas as arestas, mais forte o efeito de corte na superfície da calha, resultando em desgaste mais severo. Em ângulos de impacto de 15° a 30°, o desgaste por corte predomina, com a maior quantidade de desgaste; quando o ângulo de impacto se aproxima de 90°, o desgaste por fadiga de impacto predomina, com desgaste geral relativamente menor.
Desgaste abrasivoQuando múltiplas partículas de material deslizam em relação à superfície da calha, partículas duras presas entre o material e a superfície de trabalho atuam como abrasivos, cortando e raspando a superfície e causando a remoção gradual do material superficial. Esse tipo de desgaste ocorre principalmente no fundo e nas curvas laterais da calha, onde os materiais se acumulam e fluem. O grau de desgaste abrasivo está diretamente relacionado ao teor de impurezas duras e ao tamanho das partículas no material. Materiais duros, como minério de ferro e areia de quartzo, causam muito mais desgaste abrasivo nas calhas do que materiais macios, como carvão bruto e grãos.
Desgaste por impactoNas entradas de alimentação e curvas de calhas com grandes quedas, os materiais caem de grandes alturas e impactam diretamente a superfície de trabalho. Impactos repetidos causam fissuras de fadiga no material da superfície da calha, que se expandem continuamente, levando ao lascamento do material e à formação de cavidades — este é o desgaste por impacto. O desgaste por impacto é mais evidente em calhas de alimentação de grandes estações de britagem de mineração, onde os impactos de grandes blocos de minério não apenas causam desgaste, mas podem até levar à deformação estrutural e ao trincamento da calha.
Desgaste CorrosivoAo transportar materiais que contêm substâncias corrosivas, como carvão bruto sulfuroso, escória úmida e matérias-primas químicas, a superfície de trabalho da calha é submetida simultaneamente à corrosão química e ao desgaste do material. A corrosão destrói a estrutura superficial do material, tornando-o mais suscetível ao desgaste, enquanto o desgaste remove continuamente a superfície corroída, expondo novo material a mais corrosão. Esse efeito sinérgico acelera significativamente a taxa de desgaste da calha. O desgaste corrosivo ocorre principalmente em condições de transporte úmido e na indústria química, impondo maiores exigências à resistência à corrosão dos materiais resistentes ao desgaste.
Cenários de aplicação
Em um contexto de expansão do transporte de materiais a granel no setor industrial da China, a demanda por calhas resistentes ao desgaste continua crescendo. Impulsionada pelos avanços na tecnologia de materiais, o desempenho dessas calhas tem sido constantemente aprimorado, formando um portfólio diversificado de produtos aplicáveis a diversas condições de trabalho. As tecnologias para materiais compósitos resistentes ao desgaste, como compósitos bimetálicos e compósitos cerâmicos, estão cada vez mais maduras. Elas não apenas prolongam significativamente a vida útil das calhas resistentes ao desgaste, como também controlam efetivamente os custos de produção, conquistando amplo reconhecimento das empresas industriais.
Atualmente, calhas resistentes ao desgaste são amplamente utilizadas em minas de carvão com capacidade de produção de dez milhões de toneladas, grandes minas metalúrgicas e usinas termelétricas. Para a maioria das empresas, a vida útil dos equipamentos foi prolongada dos 3 a 6 meses originais para 2 a 5 anos após a substituição. Isso reduziu substancialmente os custos de manutenção e as perdas por paralisação da produção, proporcionando benefícios econômicos notáveis.
O desenvolvimento futuro de calhas resistentes ao desgaste concentra-se principalmente em três vertentes. Primeiro, o design de materiais compósitos. Novas estruturas resistentes ao desgaste, como compósitos cerâmico-metálicos e compósitos borracha-cerâmica, serão desenvolvidas para combinar as vantagens de diferentes materiais, equilibrando resistência ao desgaste e tenacidade e superando as limitações de desempenho de materiais individuais. Segundo, soluções personalizadas. Revestimentos antidesgaste com diferentes espessuras e materiais serão fabricados sob medida para as condições operacionais específicas de cada empresa, juntamente com um design estrutural otimizado, para melhorar ainda mais a relação custo-benefício e reduzir o custo total do ciclo de vida. Terceiro, monitoramento inteligente. Sensores de detecção de desgaste serão incorporados aos revestimentos antidesgaste para monitorar a espessura restante da camada de desgaste em tempo real e emitir alertas precoces de desgaste excessivo. Isso ajuda a prevenir acidentes de produção causados por penetração repentina e vazamento de material, além de elevar o nível geral de operação e manutenção inteligentes.
Apresentação da Empresa
A Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., fabricante profissional localizada em Tangshan, província de Hebei, que se concentra em P&D, produção e serviço de construção no local de produtos metálicos resistentes ao desgaste com revestimento duro, foi fundada em 2010.
Nossos principais produtos incluem placas de desgaste com revestimento de carboneto de cromo (CCO), revestimentos de desgaste processados sob medida, tubos e conexões resistentes ao desgaste, arames de solda tubulares para revestimento duro, máquinas automáticas de soldagem para revestimento duro e serviço profissional de reparo de revestimento por rolos. Seguimos a filosofia de negócios de “Integridade, Qualidade Superior, Inovação e Desenvolvimento Sustentável” e possuímos tecnologia avançada e consolidada para revestimento duro de superfícies metálicas.
Oferecemos soluções personalizadas de resistência ao desgaste para as indústrias de cimento, aço, mineração, portuária e de dragagem em todo o mundo, e conquistamos uma boa reputação no mercado russo e na Ásia Central.
Todas as operações de exportação são totalmente autorizadas e gerenciadas pela Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Esta empresa comercial realiza todo o trabalho de exportação, incluindo desembaraço aduaneiro, embarque, documentação e recebimento de pagamentos. Nossa fábrica se concentra no desenvolvimento e na produção de produtos para garantir a qualidade estável dos mesmos e a entrega pontual.
A Runxing Machinery espera sinceramente estabelecer uma cooperação de longo prazo e alcançar benefícios mútuos com você!
Exposição
Perguntas frequentes
A: Claro, podemos fornecer amostras grátis aos clientes, mas o cliente deverá pagar a taxa de envio.
A: Por favor, informe a especificação, largura, espessura, requisitos de tratamento de superfície e quantidades que deseja adquirir.
A: Os preços variam de acordo com as alterações periódicas nos preços das matérias-primas.
A: 30% por T/T adiantado, saldo antes do embarque.